BASF ha sviluppato la prima schiuma di particelle al mondo a base di polietersulfone

Dopo due anni di intensa ricerca, BASF è ora in grado di presentare i prototipi della prima schiuma di particelle al mondo a base di polietersulfone (PESU). La schiuma è caratterizzata dalla sua combinazione unica di proprietà: resistenza alle alte temperature, intrinseca resistenza alla fiamma – e la sua estrema leggerezza accoppiata con grande rigidità e resistenza. È quindi particolarmente adatta per componenti di forma complessa in auto, aerei e treni, che richiedono eccellenti proprietà meccaniche insieme alla capacità di resistere a temperature di esercizio elevate o di soddisfare severi requisiti di ritardante di fiamma. Il granulato PESU espandibile viene pre-espanso in sfere con basse densità tra 40 e 120 g / L e può essere lavorato in parti stampate con geometrie 3D complesse utilizzando le tecnologie disponibili sul mercato.

Ultrason® E, il PESU di BASF, è un termoplastico amorfo con un profilo di temperatura straordinario: ha una temperatura di transizione vetrosa elevata di 225 ° C e rimane dimensionalmente stabile fino a questa temperatura. Le sue eccellenti proprietà meccaniche e dielettriche dipendono solo leggermente dalla temperatura. Le schiume di Ultrason® E sono approvate per l’uso su aeromobili. Il materiale, con un indice di ossigeno limite di 38 eccezionalmente elevato (secondo ASTM D 2863), si distingue perché soddisfa i requisiti per gli aeromobili commerciali in termini di combustibilità, basso rilascio di calore e bassa densità di fumo (“fuoco, fumo, tossicità” ) anche senza l’aggiunta di ritardanti di fiamma, il che significa che è intrinsecamente ritardante di fiamma.

Schiuma di particelle per nuovi componenti leggeri

Nonostante la sua bassa densità, la schiuma di particelle PESU consente quindi componenti estremamente rigidi e resistenti con un’eccellente stabilità dimensionale alle alte temperature. Le parti stampate espanse ricavate da un unico materiale offrono numerosi vantaggi rispetto alle tradizionali strutture a nido d’ape rivestite con resine fenoliche: offrono una notevole flessibilità in termini di densità e forme e quindi una maggiore libertà nel design. Ci sono meno passaggi di elaborazione e quindi minori costi di sistema. Parti funzionali aggiuntive come inserti e filettature possono essere integrate nelle geometrie complesse. E, ultimo ma non meno importante, il riciclaggio delle parti può essere facilmente eseguito in quanto il polimero è di una sola origine. 

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